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酒泉钢铁厂布袋除尘器设计方案应用新技术

admin 2019年09月06日 15点
宏海环保钢铁厂九州国际除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资,除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。

(1) 钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不妨碍操作和便于安装检修。

(2) 钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

(3) 为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角zui好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因,管道一定要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

(4) 为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

(5) 钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统,应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

(6) 一般情况下,铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时,还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时,顶部可不设防雨帽。

(7) 钢厂布袋除尘器管道水平安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时,固定件的间距不小于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

(8) 钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑,要有全局观念,切忌先布置设备,zui后再连接除尘器管道。

(9) 钢厂总图布置中各车间的关系,除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外,还应使除尘器风管短,车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料,而且可以减少气流阻力,减少电耗。由于铝厂车间距离近,还可以节约电缆、水管等原材料,降低工厂投资。

钢厂高炉炉前原料除尘器过滤工况:

除尘器随着过滤工况的进行,粉尘滤附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋阻力值达到上限时,可由系统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附在除尘滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时,由控制系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器又投入净化过滤运行。

钢厂高炉炉前原料除尘器特点:

1、滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;

2、滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;

3、设备简单,自动化程度高,反吹效果 ;

4、全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;

5、投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。

原除尘系统中设负压反吹风布袋除尘器两台(原设计一用一备),单台过滤面积为10000 m2,处理风量550000m3/h,该除尘系统于1993年建成投运。据现场测定,该系统主要存在以下问题:

1)高炉出铁口的除尘设施不完善,在高炉出铁口开、堵口时,因主铁沟盖需吊离炉口,不能密闭,侧吸罩不能完全控制烟气外溢,对车间环境造成严重污染。

2)无论是摆动流槽,还是撇渣器处的密闭罩,其罩体的几何尺寸都偏小,热烟气的缓冲空间不够且风量偏小,导致罩内烟气外溢造成岗位污染。

3)除尘管网布置不合理,原系统中三个出铁口的除尘管道相互独立,直通除尘器前集气箱,由于管道的布置空间限制,增加了许多弯头与折返,导致整个管网的通风阻力增加。

4)反吹布袋除尘器反吹力度较弱,气动三通切换阀关闭不严,除尘器清灰效果较差。

钢厂布袋除尘器的维护与保养介绍:

1、一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。

2、气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次,且油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

3、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

4、脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗

5、定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。

6、使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

7、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。

8、停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时,一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器,生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装,我公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。

更多详情请咨询宏海环保王经理:手机微信同号 15033683399 15904742038 QQ1013133553。

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